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孔型封闭性差:20#精轧管机孔型中封闭较好的变形段是轧辊喉径，从喉径处往前、往后孔型的封闭性均较差，这对轧制薄壁管不利。轧制薄壁管和极薄壁管导盘消耗量较大:在轧制D/S≥38的荒管时，宽展量大，导盘间距收小，导盘与轧辊之间的间隙小，导盘磨损量大，还容易造成导盘崩边。轧制荒管头尾削尖技术:在连轧管机上将毛管两端削尖减薄是很困难的，因为轧制压力太大，同时也没有用来改变孔型尺寸的适当时间，轧制速度太高。但在20#精轧管机组上，毛管的轧制速度约为连轧管轧机速度的1/6，在轧制管端时就由时间来改变轧辊压下以便得到所希望的管段减薄削尖，以利于张力减径提高成材率，今后，这是一个研究点。
提高芯棒限动速度:目前速度为0.08-0.30m/s。芯棒限动速度过低，芯棒与轧件内表面相对速度大，摩擦力大，芯棒磨损就大；芯棒限动速度高，则有利于金属轴向流动，提高荒管出口速度。
根据精密管产生脆性的回火温度范围，可分为低温回火脆性和高温回火脆性。精密管低温回火脆性 合金钢淬火得到马氏体组织后，在250～400℃温度范围回火使钢脆化，其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的精密管不能再用低温回火加热的方法消除，故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密管等钢种。已脆化精密管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。产生低温回火脆性的原因，普遍认为：(1)与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出，造成晶界脆化密切相关。(2)杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯精密管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，淬火后保留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出，这两个因素造成沿晶脆断，促成了低温回火脆性的发生。
市场热情较高，使得实际供需面问题并不受太多。7月全国精密管产量7402万吨，同比增长了3%，这个月产量数据也创造了历史新高。虽然日均产量238万吨，较6月略有回落，但总体产量仍保持较高水平。而1-7月全国固定资产为亿元，同比增长3%，增速比1-6月份回落0.3个百分点;其中基础设施(不含电力、热力、燃气及水生产和供业)72058亿元，同比增长20.9%，增速比1-6月份回落0.2个百分点。 2017年1-7月份，全国房地产开发59761亿元，同比名义增长9%，增速比1-6月份回落0.6个百分点。总体均有回落，说明实际需求是趋弱。另外，全国精密管库存近期处于小幅回升态势;其中建筑精密管库存比点增长了18万吨，增幅为44%。 精密管厂家不断地增加也是引来了巨大竞争压力，因此在各个厂家和一些主要市场面前要进行不断地升级和改造，还要注意市场行情变化和发展，争取把精密管市场灵活发挥来，这样话精密管厂家才能够获得利润，不然话精密管厂家也是获得很少利润!。
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