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单层罐 → 双层钢罐 → 内钢、外环氧双层罐 → 内、外环氧双层罐
SS——内钢、外钢两层，特点是成本较高；
SF——内钢、外FRP玻璃钢，内层不防腐，双层防爆罐，但是价格便宜；
FF——内玻璃钢、外玻璃钢。特点是内层外层都防腐，在北美基本上现在都是这种，价格比SF贵一些；
S/F外层环氧罐抗土壤和化学腐蚀方面远远优于钢制油罐，F/F环氧内罐、外罐抗腐蚀方面都优于钢罐，因此，这种罐可能会成为今后各国在加油站地下油罐的主推产品
SS双层油罐内罐为5-7厚的Q235碳素结构钢，外罐由5-7mm钢制结构。为了确保油罐不受土壤腐蚀，SS双层壁油罐通常采用外壁喷涂防腐漆加阴极保护的方式，SS双层壁油罐通常采用压力真空法测漏，双层防爆罐采购，该方法属于I级测漏系统，反应灵敏，双层防爆罐生产厂家，对地下水无污染。SS双层壁油罐目前市场主要在欧洲。针对SS油罐的标准有标准AQ3020-2008《钢制常压储罐》。
SS双层壁罐的优点在于罐体强度高、耐腐蚀性好，使用寿命长，导静电性能优异。
压力容器的注意事项：
进行材料代用时，应根据实际用材情况对焊接工艺进行适当的调整，一般调整原则为:用高级材料替代低级材料时，实验和验收仍可采用低级材料的标准，不用提高标准;不同材料的耐高温性、韧度等性能不同时，进行水压实验时，压力容器，其相应的温度也可能发生改变，一二，此时，要严格按GB150的相关规定执行。
压力容器的外部检查
压力容器的外部检查亦称运行中检查，检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。
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随着时代文明的进步，人们生活质量的提升，双层油罐想必大家也很熟悉。虽然双层油罐相对单层罐来说安全性高使用寿命更长久，但是在使用的时候还需要注意安全问题，下面我们一起看下进出油时候怎么保证双层油罐的安全。
1、缓慢打开油阀门，听声音入油后正常，正常后油阀全开，油箱进油正常运行。
2、进油过程中，观察液位上升速度，油箱高度超过不安全的高度，在保存为紧张的情况下，达到高度限制，但必须注意的手护理，油位不得安装在泡沫发生器。
3、在整个进油过程中，随时检查所有与油罐连接的法兰、人孔、阀门无泄漏，底座无异常。4、油罐在输油前，检查水箱液位和底水高度，防止底水进入输送系统。
5、在启动输油泵前，全油箱出油阀，操作过程中随时注意液位变化，防止油箱排空。
6、控制好输油量，实现油、油的平衡，尽可能使油箱处于恒定状态的液位控制。7、罐间之间的切换必须符合开闭的原则。
性能特点：
1、安全性，双层罐的双层结构，间隙内钢壳和外玻璃纤维增强层之间的左，即使内壳泄漏，危险物质只能在间隙流，和环境污染不可立即爆。
2、环保性，双壳罐外部的玻璃纤维是通过特殊工艺保证了注射成型，完全密封外，在不使用气体进入内部造成侵蚀的过程中，当玻璃纤维是绝缘体，不产生电解腐蚀，可以保证在普通环境下保证使用30年的安全小的双罐。
3、经济实用性，双层罐双罐的全性和高环境性能可以间接降低用户成本。罐体安装方便，不需建地下储藏室，罐内可直接埋入地下，大大缩短工期，降低投入成本；有效保护环境，从后期高环境成本。
双层油罐指SS储油罐、SF储油罐。
SS储油罐为双层碳钢储罐，储罐拥有均匀的夹层空间并配有一个和夹层空间相通的泄漏检测仪，可以随时监测内罐是否泄漏。
SF全名为钢制强化玻璃纤维制双层结构储油容器，是在单层钢制油罐外附加一层玻璃纤维增强塑料(即玻璃钢)防渗外套，从而构成的双层结构油罐。钢制内罐与FRP外罐之间具有贯通间隙空间，中间具有贯通间隙空间；同时配备渗漏检测装置，能对间隙空间进行24小时全程监控。一旦内罐或外罐发生渗漏，渗漏检测装置的感应器可以监测到间隙空间底部液位时发出警报，保证油罐的安全使用。
SF结构：
1、内层：采用6mm厚的Q235-B钢板制造，与普通的厚度仅5mm的单层油罐相比，强度提高。
2、外层：强化玻璃纤维层，厚度达到2.5mm以上，抗压抗震性好。具有耐腐蚀性、耐电蚀性；
3、贯通间隙：0.1~3.5mm；300°的范围，无牢固支撑。
4、加强结构：内罐加强
5、检测设备：泄漏检测仪24小时实时监控，监测到间隙空间底部液位时发出警报。
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